Schweißlösungen für Yellow Goods

Herausforderung

Lange Schweißnähte, mehrere Lagen und hohe Abschmelzleistung bei hoher Schweißgeschwindigkeit

Das Fügen von massiven Komponenten in der Yellow Goods Branche stellt eine besondere Herausforderung dar. Enorme Bauteile sowie Materialstärken gehören zum Alltag - beispielsweise eineinhalb Meter lange Schwerlast-Achsen aus bis zu 50 Millimeter dickem Stahl.

Die Schweißnähte müssen hohen Kräften standhalten und strengen Qualitätskriterien entsprechen. Auch die Nahtoptik spielt eine entscheidende Rolle. Verglichen mit anderen Schweißbranchen sind im Yellow Goods Segment die Bauteiltoleranzen und zu bewältigende Spaltüberbrückungen größer.

Starke Partnerschaft für schwere Komponenten

Vielfältige Bauteile aller Größen, Gewichtsklassen und Formen verlangen nach maßgeschneiderten Schweißlösungen: Durch die enge Partnerschaft mit Fronius sind diese in Effizienz und Zuverlässigkeit garantiert. Wir unterstützen dort, wo Sie uns brauchen – schnell, kompetent, weltweit.

Qualität

Erstklassige Produkte nach höchsten Industriestandards
Hervorragender Service durch top ausgebildetes Fachpersonal
Weltweiter Support direkt beim Kunden vor Ort

Wirtschaftlichkeit

Maßgeschneiderte Integration unserer Produkte im jeweiligen Fertigungsprozess
Produktionskosten und Taktzeiten bei Weiterentwicklungen immer im Blick
Unmittelbare Verfügbarkeit von Austauschgeräten und Ersatzteilen bei Stillstandszeiten

Know-How

Die neuesten Informationen rund ums Schweißen
Profitrainings für Ihre Mitarbeiter
Umfassendes Wissen über Produktionsprozesse in der Yellow Goods Branche

Gute Beziehungen

Langjährige Partnerschaften und verlässliche Zusammenarbeit mit dem Kunden
Zuverlässige Ansprechpartner und intensive Unterstützung rund ums Thema Schweißen

Fragen zu Schweißlösungen für Yellow Goods?

Stellen Sie jetzt direkt an Fronius Ihre unverbindliche Anfrage.

Unser Team wird Ihnen gerne weitere Informationen zukommen lassen.

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Bagger

Baggerschaufel (1)

Auftragschweißung

Challenge

Hohe Abschmelzleistung
Robustes Equipment

Lösung

TPS 600i Eindraht

Schweißgeschwindigkeit: 60 cm/min
Abschmelzleistung: 8 kg/h

Hydraulikzylinder (2)

Rundnaht

Challenge

Tiefer Einbrand
Geringe Wärmeeinbringung
Wenig Schweißspritzer

Lösung

TPS TWIN CMT

Materialstärke: 10 mm
Schweißgeschwindigkeit: 60 cm/min
Abschmelzleistung: 12 kg/h

Lagerbuchse (3)

Kehlnaht

Challenge

Hohe Abschmelzleistung
Schweißgeschwindigkeit
Wenig Spritzer

Lösung

TPS 600i Eindraht

Materialstärke: 10 mm
Schweißgeschwindigkeit: 25 cm/min
Abschmelzleistung: 11 kg/h

Baggerarm (4)

Kehlnaht

Challenge

Abschmelzleistung
Schweißgeschwindigkeit
Spaltüberbrückbarkeit

Lösung

TPS/i TWIN Push

Materialstärke: 15 mm
Schweißgeschwindigkeit: 60 cm/min
Abschmelzleistung: 18 kg/h

Rahmen (5)

Stumpfnaht

Challenge

Tiefer Einbrand
Einlagige Schweißung

Lösung

TPS/i TWIN Push

Materialstärke: 15 mm
Schweißgeschwindigkeit: 60 cm/min
Abschmelzleistung: 20 kg/h

Heftnähte

Challenge

Stabile Zündung
Robuster Brenner
Intervallschweißung

Lösung

TransSteel 3500
Materialstärke: 10 mm
Schweißgeschwindigkeit: 25 cm/min

Bei der Produktion von Baggerelementen sind hochqualitative Schweißnähte unerlässlich. Angewendet wirken enorme Kräfte auf die einzelnen Komponenten wie Rahmen, Ausleger oder Schaufel. Perfekte Schweißnähte sind ein Kriterium für die Sicherheit.

Teleskoplader

Teleskopausleger (1) + (2)

Kehlnaht

Challenge

Hohe Schweißgeschwindigkeit
Geringer Wärmeeintrag
Hohe Abschmelzleistung

Lösung

TPS TWIN CMT

Materialstärke: 8 mm
Schweißgeschwindigkeit: 150 cm/min
Abschmelzleistung: 13 kg/h

Stumpfnaht

Challenge

Querposition
Einlagig geschweißt
Ohne Backing

Lösung

LaserHybrid

Materialstärke: 6 mm
Schweißgeschwindigkeit: 180 cm/min
Abschmelzleistung: 4 kg/h

Felgen (3)

Rundnaht

Challenge

Wenig Spritzer
Hochwertige Nahtoptik
Große Spaltüberbrückbarkeit
Hohe Schweißgeschwindigkeit

Lösung

TPS/i TWIN Push

Materialstärke: 10 mm
Schweißgeschwindigkeit: 100 cm/min
Abschmelzleistung: 22 kg/h

Stützen (4)

Kehlnaht

Challenge

Stabile Zündung
Robustes Equipment

Lösung

TransSteel 5000

Materialstärke: 8 mm
Schweißgeschwindigkeit: 25 cm/min

Hydraulikzylinder (5)

Wurzelschweißung

Challenge

Höchste Schweißnahtqualität
Keine Poren
Start-Stop Überlappung
Wurzelschweißung

Lösung

ArcTig

Materialstärke: 10 mm / 5 mm Steg
Schweißgeschwindigkeit: 25 cm/min

Teleskoplader finden vor allem in der Bau- sowie Landwirtschaft Verwendung. Je nach Ausführung weist die Baumaschine eine Tragfähigkeit von bis zu 30.000 kg auf. – So viel Gewicht müssen auch die Schweißnähte stand halten. Die Qualität der Schweißverbindungen hat somit oberste Priorität.

Let´s get connected!

Bei der Produktion von Baumaschinen wird bis zu 90 Prozent Stahl verarbeitet: Fronius Schweißsysteme sind für die Stahlbau-Anforderungen optimal geeignet. Gerade im Bereich des manuellen Schweißens liegt in der TPS/i Steel Edition oder der TransSteel Geräteserie die ideale Lösung für alle Stahlanwendungen. Spezielle Kennlinien‑Pakete steigern die Produktivität und ermöglichen reproduzierbare Schweißergebnisse.

Mehr zum Stahlschweissen

Systemlösungen für manuelles Schweißen

TPS/i Steel Edition

Mehr als 100 Stahl-Kennlinien im Bereich des Standard- und Impulslichtbogens
Möglichkeit der Schweißdatendokumentation
Erweiterbarer Funktionsumfang

TransSteel

Speziell entwickelte Stahlkennlinien
Einfache Bedienung
Robuste Werkzeuge

Mehr zu TransSteel

TPS/i Steel Edition

Mehr als 100 Stahl-Kennlinien im Bereich des Standard- und Impulslichtbogens
Möglichkeit der Schweißdatendokumentation
Erweiterbarer Funktionsumfang

TransSteel

Speziell entwickelte Stahlkennlinien
Einfache Bedienung
Robuste Werkzeuge

Mehr zu TransSteel

» Die TPS/i „Steel Edition“ steht für Stahlschweißen ohne Kompromisse – kombiniert mit allen Vorteilen einer intelligenten Schweißgeräteplattform. «

» Die Schweißsysteme der TransSteel- Serie sind vollkommen auf die Bedürfnisse des Stahlschweißens abgestimmt. «

Zubehör

Exento Absaugbrenner

Exento Absaugbrenner sind die perfekte Ergänzung zu Exento HighVac-Anlagen. Sie erfüllen dabei die Anforderungen der Norm DIN EN ISO 21904-1 Arbeits- und Gesundheitsschutz beim Schweißen und bei verwandten Verfahren.

Zum Exento Absaugbrenner

Staubfilter

Der Staubfilter bietet zusätzlichen Schutz vor Verunreinigungen im Gehäuse der TPS/i – speziell bei rauen Umgebungsbedingungen.

Jobmaster

Mit dem JobMaster Schweißbrenner hat der Anwender die wichtigsten Schweißparameter (U,I,Vd) immer am Schweißbrenner und kann diese jederzeit bequem ändern.

Zu den MIG/MAG Schweißbrennern

Fertigungsüberwachung mit WeldCube.
Mit Datenanalyse die schweißtechnische Produktion im Blick.

Transparenz, Rückverfolgbarkeit, Sicherheit und Produktivität:

Die Anforderungen in der schweißtechnischen Produktion sind sehr hoch. Unser Datenmanagementsystem WeldCube dokumentiert und analysiert Schweißdaten. Dadurch sparen Sie Zeit, können Prozesse optimieren und Fehler in der Produktion frühzeitig erkennen – wiederum ein Beitrag zur Qualitätssicherung. Zudem bietet das System beachtliche Unterstützung in der Schweißaufsicht für dokumentationspflichtige Betriebe.

Mehr zum Thema lesen

Wie Datenanalyse die Schweißtechnik verbessert!

Fronius hat das Dokumentations- und Datenanalysesystem WeldCube entwickelt. Dadurch lassen sich in der Schweißtechnik Prozesse optimieren und Fehler vermeiden.

Mehr zur Datenanalyse

Weltweites Vertriebs- und Servicenetzwerk

Fronius bietet über den gesamten Globus individuelle Services an: Im Vorfeld beraten wir Sie zu unseren Systemen und führen Schweißversuche durch. Auch nachdem Kauf sind wir mit unserem Servicenetzwerk ein zuverlässiger Partner – mit aktuell 87 Vertriebs- und Serviceteams weltweit.

Das bedeutet für unsere Kunden:

Kurze Wege
Schnelle Reaktionszeit
Expertenunterstützung vor Ort

Im Einsatz bei Yellow Goods Kunden

Schweißen für den König

Neun Jahre nach der Anschaffung der ersten Schweißstromquelle von Fronius, umfasst der Maschinenpark von Ponsse bereits 79 Geräte des Schweißtechnikspezialisten. Einen wesentlichen Anteil daran hat die aktuellste Schweißstromquellengeneration TPS/i, mit der es dem renommierten finnischen Hersteller von Heavy-Duty-Forstmaschinen gelungen ist, die Qualität der Schweißnähte weiter zu erhöhen, die Produktivität zu verbessern und die Kosten zu senken.

Starke Partnerschaft für schwere Komponenten

igm Robotersysteme AG mit Hauptsitz in Wiener Neudorf, Österreich, ist spezialisiert auf schlüsselfertige Schweißautomatisierungslösungen für die Branchen Land- und Baumaschinen, Eisenbahnbau, Kesselfertigung, Lkw-, Kran- und Staplerherstellung.

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Kehlnaht

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doppelte Produktivität

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Mit Datenanalyse die schweißtechnische Produktion im Blick.