Vynikající přemostitelnost spár a snadná příprava svaru – nízký vnos tepla a vysoká rychlost
Svařování LaserHybrid od společnosti Fronius kombinuje laserový svařovací postup se svařovacím postupem MIG. Optimálně využívá výhod obou procesů a vytváří synergie. Vysokou rychlost svařování a koncentrovanou energii laseru lze používat společně s obloukem MIG dvěma způsoby: buď prostřednictvím vysoké rychlosti svařování při spojování tenkých plechů, nebo prostřednictvím maximálního průvaru u tlustších materiálů.
Jak funguje svařování LaserHybrid
Jakmile se laserový paprsek dotkne povrchu svařence, ohřeje odpovídající oblast na teplotu odpařování. Výsledkem je hluboký a úzký průvar. Při procesu LaserHybrid se omezuje potřeba drahé laserové energie téměř výhradně na tento efekt hlubokého svařování, který umožňuje i svařování tlustších plechů. Zbytek spotřeby energie tvoří úsporný proces MIG/MAG. Ten zároveň díky své odtavující se elektrodě umožňuje lepší přemostění spár. Jelikož oba částečné postupy koncentrují svou energii do stejné procesní oblasti, dochází ve srovnání se samostatnými postupy k významnému zvýšení hloubky svaru i rychlosti.
Rozmanité možnosti použití
Svařovací postup LaserHybrid je vhodný zejména pro odvětví, ve kterých dochází na základě vysokého počtu kusů k rychlé amortizaci investičních nákladů. Mezi ně patří především automobilový průmysl a jeho dodavatelé, ale také výrobci akumulátorových skříní a potrubních vedení. Pomocí tohoto vysokovýkonného svařovacího procesu mohou automatizovaně spojovat různé hliníkové a ocelové díly rychlostí až osm metrů za minutu. Proces LaserHybrid je výhodný pro množství použití v kombinaci s hliníkem – například při velkých tolerancích dílů a vysokých nákladech na přípravu u laserového svařování. Výhody relativně nízkého vnosu tepla se projevují zejména při spojování velice pevných materiálů. Nedochází téměř k žádnému omezení pevnosti a nízká tepelná deformace vede k přesným dílům.