Zvýšení produktivity o 65 procent Společnost painco sázi na vysokovýkonné svařování , a to se systémem TPS 600i.

Digitalizace a automatizace ve zpracovatelském průmyslu jsou na celém světě na vzestupu. Do digitálních technologií masivně investuje také Brazílie, která je významným rostoucím trhem. Společnost Painco se sídlem v Rio das Pedras, São Paulo také rozpoznala znamení času, a proto ve výrobě sází na robotizované svařovací buňky. Jako přední dodavatel svařovaných komponent a konstrukčních celků z plechů uhlíkové oceli zásobuje různá průmyslová odvětví – velkou část přitom tvoří segmenty těžké techniky a obchodní dopravy. Právě v těchto oblastech představují extrémně dimenzované tloušťky plechů pro společnost Painco ultimativní výzvu.

Robotické buňky přitom měly velký potenciál enormně zvýšit produktivitu, ale svařovací systémy s výkonem jen 350 ampérů tuto výhodu rychle eliminovaly: Kvalita svaru a rychlost svařování neodpovídaly očekávání. V důsledku toho vznikaly zmetky a výrobní kapacita ve společnosti Painco stagnovala.

NAMÍSTO VÍCE ROBOTŮ VYŠŠÍ VÝKON!

Aby bylo možné vyrábět požadovaná množství, společnost se rozhodla místo pořízení dalších robotických buněk vyměnit stávající svařovací systémy. Dosažení žádoucích výsledků má zajistit svařovací zdroj Fronius TPS 600i se špičkovým výkonem až 600 ampérů v kombinaci se změnou svařovacího procesu na procesní variantu Pulse Multi Control (PMC).

SPOLEČNOST PAINCO SVA - ŘUJE PROCESEM PMC

Při koupi svařovacích systémů se společnost Painco záměrně rozhodla pro upgrade: balíček Welding Package Pulse Multi Control (PMC). Ve své nově vybavené výrobě zjistila, že pulzní oblouk výrazně zlepšuje přechod mezi materiály. Díky tomu došlo ke značnému zvýšení rychlosti svařování. K tomu se objevily dva další pozoruhodné vedlejší efekty: „Zpozorovali jsme podstatně menší vnos tepla, což nakonec vedlo k omezení svařovacích rozstřiků. Výsledkem byly bezvadné svarové švy při podstatně menší zmetkovitosti. Tím se nám podařilo znovu zvýšit produktivitu, a to celkem až o 65 procent! Měsíčně tak ušetříme přibližně 120 pracovních hodin,“ s potěšením konstatuje vedoucí provozu Rafael Severino. „Navíc investice do nových přístrojů byla mnohem nižší než pořízení dalších robotických buněk.“