Zarejestruj się, aby otrzymywać międzynarodowy biuletyn!
Bądź na bieżąco i zanurz się w świecie Fronius Perfect Welding dzięki Weld Informed.
Austriacka firma produkuje wysoce precyzyjne przyrządy pomiarowe dla różnych branż. Anton Paar Austria GmbH to światowy lider, jeśli chodzi o pomiary gęstości i stężenia, reometrię, charakteryzację materiału, jak również oznaczanie rozpuszczonego CO2.
Główna
siedziba firmy:
Graz, Austria
Zakłady:
> 30
Pracownicy:
±4000
Przedmiot
działalności:
Instrumenty laboratoryjne
Procesowe systemy
pomiarowe
Indywidualne rozwiązania w zakresie automatyki i robotyki.
Produkty
Fronius w użyciu:
Cela do spawania zrobotyzowanego typu
Handling-to-Welding
Stosowany
proces:
TIG
MIG/MAG (CMT, PMC)
» Niedobór wykwalifikowanej siły roboczej i stale rosnące zapotrzebowanie wymagają nowych rozwiązań. Nowa cela do spawania zrobotyzowanego stanowi ważny krok w naszej strategii automatyzacji produkcji. Gdybyśmy nadal spawali ręcznie, mielibyśmy w najbliższych latach ogromne trudności ze zrealizowaniem założeń dotyczących wielkości produkcji. «
Dominik Santner, COO
Stale rosnąca sprzedaż i niedobór wykwalifikowanej siły roboczej wymagały przestawienia się ze spawania ręcznego na zautomatyzowane — i to pomimo niewielkich partii produkcyjnych liczących od 1 do 400 sztuk. Jako główne kryteria przyjęto wysoką rentowność i elastyczność pod każdym względem, tzn. elastyczność pod względem liczby, formy i wielkości elementów, ich położenia oraz stosowanych metod spawania.
Jedną z rzeczy, które miały duże znaczenie dla firmy Anton Paar, była także autonomia systemu: po uzbrojeniu system spawania miał realizować całe zlecenie od początku do końca w jednym ciągu, obejmującym na przykład spawanie partii różnych przedmiotów, takich jak obudowa przetwornika drgań, wsporniki lub chłodnice. Miało to odbywać się całkowicie samoczynnie i bez ingerencji spawacza.
Firma Anton Paar zdecydowała się na celę do spawania zrobotyzowanego typu Handling-to-Welding firmy Fronius. Przy spawaniu różnych elementów w firmie Anton Paar stosowane są indywidualnie zaprojektowane przepływy pracy, z których trzy są głównymi przepływami pracy wykazującymi ogromną elastyczność pod względem możliwych do realizacji elementów. ring welding. This is called “coordinated motion”.
Przepływ pracy 1:
Elementy
są spawane na pozycjonerze obrotowo-uchylnym. W tym celu paleta
z elementami jest pobierana z regału paletowego i odkładana na
czas produkcji na specjalnym stole. W kolejnym cyklu robot manipulacyjny
dobiera odpowiedni chwytak do odbioru elementów, wybierając spośród sześciu
różnych modeli dostępnych w tzw. stacji chwytaków. Tak wyposażony robot
manipulacyjny odbiera elementy i mocuje je w odpowiednio
przystosowanym mocowadle, które znajduje się już na stole obrotowo-uchylnym.
Elementy odbierane są pojedynczo, a następnie spawane i odkładane
z powrotem na palecie.
Przepływ pracy 2:
Elementy
są spawane bezpośrednio na paletach, przy czym robot manipulacyjny transportuje
palety z regału paletowego i ustawia je przed robotem spawalniczym.
Podczas spawania ruchy robota manipulacyjnego i robota spawalniczego są
skoordynowane, aby mogły być wykonywane spoiny nie tylko o prostej, ale
także o skomplikowanej geometrii.
Przepływ pracy 3:
Elementy
są pobierane pojedynczo, ustawiane przez robota manipulacyjnego
i przemieszczane podczas spawania w sposób zsynchronizowany
z ruchami robota spawalniczego (Coordinated Motion).