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La empresa austriaca pionera Anton Paar fabrica dispositivos de medición de alta precisión para una amplia gama de industrias. Anton Paar Austria GmbH es el líder mundial en medición de densidad y concentración, reometría, caracterización de materiales y análisis de CO2 disuelto.
Sede
central de la empresa:
Graz, Austria
Instalaciones:
> 30
Empleados:
±4000
Producción
de:
Instrumentos de laboratorio
Sistemas de
medición de procesos
Soluciones personalizadas de automatización y robótica
Producto
de Fronius utilizado:
Celda de soldadura
robotizada desde la manipulación hasta la soldadura
Proceso
de aplicación:
TIG
MIG/MAG (CMT, PMC)
» La escasez de trabajadores capacitados y las cantidades cada vez mayores exigen nuevas soluciones en la producción. La nueva celda de soldadura robotizada supone un gran paso hacia la automatización de nuestra fabricación. Si soldáramos nuestros sensores de proceso manualmente como hasta ahora, encontraríamos enormes dificultades para alcanzar las cantidades planificadas en los próximos años. «
Dominik Santner, COO
El continuo crecimiento de las ventas y la escasez de trabajadores capacitados hicieron imprescindible el cambio de la soldadura manual a la automatizada, a pesar de tratarse de lotes pequeños de 1 a 400 piezas. El objetivo era la flexibilidad en toda la línea, combinada con un alto grado de rentabilidad. Esto significó flexibilidad en cuanto al número, la forma y el tamaño de los componentes, en su posicionamiento y en el uso de diferentes procesos de soldadura.
Por último, pero no menos importante, la autonomía del sistema era una alta prioridad en Anton Paar. Una vez configurado, el sistema de soldadura debía poder procesar un pedido completo de principio a fin en una sola pasada; por ejemplo, soldar un lote de diferentes objetos, como carcasas de osciladores, soportes principales o contraenfriadores. Y el sistema tenía que poder hacerlo de forma totalmente independiente y sin la intervención de especialistas en soldadura.
Anton Paar optó por una celda de soldadura robotizada de Fronius desde la manipulación hasta la soldadura. La empresa tiene acceso a flujos de trabajo personalizados para soldar sus diferentes componentes, incluidos los tres flujos de trabajo principales, que son un excelente ejemplo de la increíble flexibilidad en la gama de componentes.
Flujo de trabajo 1:
Los
componentes son soldados al posicionador de giro e inclinación. Una tarima
cargada con componentes se retira del estante para tarimas y se almacena
temporalmente en una mesa de almacenamiento de tarimas. Después, el robot
manipulador coloca un sujetador adecuado para recoger los componentes y guarda
seis diferentes en lo que se conoce como estación de sujetadores. Equipado con
el sujetador, el robot de manipulación recoge los componentes y los fija en un
dispositivo de brida específico para el componente. Esto ya está instalado en
el manipulador. El robot siempre retira un componente a la vez, que después se
une y se devuelve a la tarima.
Flujo de trabajo 2:
Los
componentes se sueldan directamente sobre las tarimas, mientras el robot de
manipulación transporta las tarimas desde la estantería para tarimas y las
coloca delante del robot de soldadura. Los robots de manipulación y soldadura
pueden realizar juntos movimientos coordinados durante el proceso de soldadura,
lo que les permite soldar no sólo geometrías de cordones de soldadura simples,
sino también complejas.
Flujo de trabajo 3:
Los
componentes se retiran individualmente, el robot de manipulación los coloca y
se mueven en sincronía con el robot de soldadura durante la soldadura. Esto se
llama “movimiento coordinado”.