Navařování

Chemické namáhání, otěry a koroze způsobují problémy u kovových součástí. Navařováním přídavných speciálních slitin, nazývaným také opláštění, však lze díly chránit a tím prodloužit jejich životnost: technologicky náročný proces. Společnost Fronius nabízí moderní systémy a svařovací procesy na míru, které podporují uživatele při zajišťování požadované vysoké kvality.

Compact Cladding Cell – výhody

Ergonomický design

Systém rychlé výměny svařovacího hořáku
Uchycení cívky drátu ve výšce obsluhy
Svařovací zdroje na prodloužení kolejnice

Kompaktní a mobilní

Všechny komponenty jsou předem namontované na jedné platformě
Krátké doby uvedení do provozu

Svařovací procesy

TIG HD
SpeedClad 2.0

Oblast využití

Max. průměr dílu (vnější): 1 m
Max. výška dílu: 1,4 m (volitelně 1,9 m)
Max. hloubka vrtání: 1 m

HMI - systémové řízení

21“ dotykový panel
Centrální řízení všech systémových komponent
Správa více uživatelů

Přehled systému – Compact Cladding Cell (CCC)

Hořák s vnitřním opláštěním

Svařovací hořák TIG-HD (od průměru otvoru 25 mm)
Rozšířená výbava TWIN-Wire

SpeedClad 2.0

Systém hořáků SpeedClad pro maximální výkon navařování

Svařovací hořák Ring Groove

Systém hořáků SpeedClad pro maximální výkon navařování

Podavač drátu

4kladkový pohon
Monitorování rychlosti drátu
Rozšířená výbava TWIN-Wire

Hadice podávání drátu

Hadice podávání drátu s válečkovým vedením pro dokonalé podávání drátu

Ergonomie

Uchycení cívky drátu ve výšce obsluhy pro snadnou výměnu cívek s drátem

Stojan

Vysoce přesné polohování hořáku pomocí servomotorů a přesných vedení
Optimalizovaná správa kabelových vedení

Sada svařovacích zdrojů

TransTig 5000 Job a TransTig 2200 Job – plně digitální pro nejlepší výsledky svařování
Vysoce výkonný chladič systému SpeedClad

Otočný stůl

Servopohon s přesnou převodovkou pro nejvyšší přesnost polohování
Rozšířená výbava kluzného kroužku pro předehřívací jednotku

Hořák s vnitřním opláštěním

Svařovací hořák TIG-HD (od průměru otvoru 25 mm)
Rozšířená výbava TWIN-Wire

SpeedClad 2.0

Systém hořáků SpeedClad pro maximální výkon navařování

Svařovací hořák Ring Groove

Systém hořáků SpeedClad pro maximální výkon navařování

Podavač drátu

4kladkový pohon
Monitorování rychlosti drátu
Rozšířená výbava TWIN-Wire

Hadice podávání drátu

Hadice podávání drátu s válečkovým vedením pro dokonalé podávání drátu

Ergonomie

Uchycení cívky drátu ve výšce obsluhy pro snadnou výměnu cívek s drátem

Stojan

Vysoce přesné polohování hořáku pomocí servomotorů a přesných vedení
Optimalizovaná správa kabelových vedení

Sada svařovacích zdrojů

TransTig 5000 Job a TransTig 2200 Job – plně digitální pro nejlepší výsledky svařování
Vysoce výkonný chladič systému SpeedClad

Otočný stůl

Servopohon s přesnou převodovkou pro nejvyšší přesnost polohování
Rozšířená výbava kluzného kroužku pro předehřívací jednotku

Použití

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Příruba s otvorem

Rovný / konický otvor

Více průměrů

Ring groove

Cylindrický otvor

ETR-S – Výhody

Synchronizované osy pohybu umožňují svařování komplexních geometrií dílů
Výrazně zkrácené přípravné doby díky automatickému určení polohy dílu v 3D prostoru
SpeedClad 2.0 kompatibilní – až 3x vyšší výkon navařování ve srovnání s konvenčními svařovacími procesy TIG HD
Systémové řízení HMI-T21 – nová generace řízení s rozšířeným rozsahem funkcí

Přehled systému – ETR-S HMI-T21

Nosič automatů

- Vysoce přesné polohování hořáku pomocí servomotorů, absolutních snímačů a přesných vedení

- K dispozici je svislá osa se vzdáleností pojezdu 3–5 m

- Jednotka otočného věnce, otáčení 340°

Hlava ETR

- TWIN – jednotka podavače drátu

- Motorové otáčení a sklápění

- Integrovaná výkyvná jednotka

- Kolizní zařízení (elektropneumatické)

- Držák hořáku se stahovacími uzávěry pro svařovací hořáky nové generace TTHW vč. SpeedClad 2.0

Systémové řízení HMI-T21

- Uživatelské rozhraní 21“ dotykové obrazovky

- CNC platforma, import STEP dat

- Automatická detekce polohy dílu

- Vizualizace procesu v reálném čase

Svařovací vybavení

- Svařovací zdroj TransTig 5000 Job

- Svařovací zdroj s horkým drátem TransTig 2200 Job

- Svařovací zdroje na teleskopických výsuvech pro snadnou údržbu

- Vysoce výkonný chladič systému SpeedClad 2.0

Nosič automatů

- Vysoce přesné polohování hořáku pomocí servomotorů, absolutních snímačů a přesných vedení

- K dispozici je svislá osa se vzdáleností pojezdu 3–5 m

- Jednotka otočného věnce, otáčení 340°

Hlava ETR

- TWIN – jednotka podavače drátu

- Motorové otáčení a sklápění

- Integrovaná výkyvná jednotka

- Kolizní zařízení (elektropneumatické)

- Držák hořáku se stahovacími uzávěry pro svařovací hořáky nové generace TTHW vč. SpeedClad 2.0

Systémové řízení HMI-T21

- Uživatelské rozhraní 21“ dotykové obrazovky

- CNC platforma, import STEP dat

- Automatická detekce polohy dílu

- Vizualizace procesu v reálném čase

Svařovací vybavení

- Svařovací zdroj TransTig 5000 Job

- Svařovací zdroj s horkým drátem TransTig 2200 Job

- Svařovací zdroje na teleskopických výsuvech pro snadnou údržbu

- Vysoce výkonný chladič systému SpeedClad 2.0

Použití

NOVINKA: Koule*

NOVINKA: Kruhový segment*

NOVINKA: Polokoule*

NOVINKA: Příruba s otvory*

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Rovný / konický otvor

Cylindrický otvor

Více průměrů

Ring groove

Obdélníkový

Race track

* Pouze ve spojení s možností CAD Import

ETR Ultimate – Výhody

Špičkový navařovací systém

Rozšířený pracovní rozsah díky motorizované dráze
Komplexní geometrie dílů
Provoz více stanic (plně automatizovaný)
Synchronizované osy pohybu
SpeedClad 2.0 kompatibilní
Řídicí jednotka systému HMI-T21

Přehled systému – ETR Ultimate

Nosič automatů

/ Servomotory, převodníky, přesná vedení

/ Montáž na motorizovanou dráhu („Track-motion“)

Hlava ETR

/ Twin – podavač drátu

/ Motorové otáčení a sklápění

/ Integrovaná výkyvná jednotka

/ Detekce kolizí (elektropneumatická)

/ Uchycení hořáku se stahovacími uzávěry pro novou generaci svařovacích hořáků TTHW a SpeedClad 2.0

Svařovací vybavení

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Teleskopické výsuvy pro svařovací zdroje pro snazší údržbu

/Vysoce výkonný chladič pro SpeedClad 2.0

Track Motion

/ Motorizovaná dráha

/ Platforma pro nosič automatu a svařovací vybavení

Systémové řízení HMI-T21

/ 21“ dotyková obrazovka

/ CNC platforma, import STEP dat

/ Automatická detekce polohy dílu

/ Vizualizace procesu v reálném čase

Nosič automatů

/ Servomotory, převodníky, přesná vedení

/ Montáž na motorizovanou dráhu („Track-motion“)

Hlava ETR

/ Twin – podavač drátu

/ Motorové otáčení a sklápění

/ Integrovaná výkyvná jednotka

/ Detekce kolizí (elektropneumatická)

/ Uchycení hořáku se stahovacími uzávěry pro novou generaci svařovacích hořáků TTHW a SpeedClad 2.0

Svařovací vybavení

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Teleskopické výsuvy pro svařovací zdroje pro snazší údržbu

/Vysoce výkonný chladič pro SpeedClad 2.0

Track Motion

/ Motorizovaná dráha

/ Platforma pro nosič automatu a svařovací vybavení

Systémové řízení HMI-T21

/ 21“ dotyková obrazovka

/ CNC platforma, import STEP dat

/ Automatická detekce polohy dílu

/ Vizualizace procesu v reálném čase

Použití

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Příruba s otvory

Rovný / konický otvor

Polokoule *

Kruhové segmenty *

Koule *

Více průměrů

Race Track

Obdélníkový

Ring groove

* Pouze ve spojení s možností CAD Import

Systém konvenčního navařování – výhody

/ Nová technologie řízení a pohonu pro ještě přesnější proces navařování

/ Motorizovaná sklopná osa hořáku (až 90°) pro udržení optimální svarové vrstvy

/ SpeedClad 2.0 kompatibilní - až 3x vyšší výkon navařování ve srovnání s konvenčními svařovacími procesy TIG HD

/ Systémové řízení HMI-T21 - nová generace řízení s rozšířeným rozsahem funkcí

Přehled systému konvenčního navařování

Nosič automatů

Vysoce přesné polohování hořáku pomocí servomotorů, absolutních snímačů a přesných vedení
Jednotka otočného věnce, otáčení 270°

Svařovací vybavení

Svařovací zdroj TransTig 5000 Job
Svařovací zdroj s horkým drátem TransTig 2200 Job
Svařovací zdroje na teleskopických výsuvech pro snadnou údržbu
Vysoce výkonný chladič systému SpeedClad 2.0

Svařovací hlava

Motorické naklápění osy hořáku 0–90°
AVC / kyvadlové osy
Držák hořáku se stahovacími uzávěry pro svařovací hořáky nové generace TTHW vč. SpeedClad 2.0

Systémové řízení HMI-T21

Uživatelské rozhraní 21“ dotykové obrazovky
Import STEP dat
Vizualizace procesu v reálném čase

Nosič automatů

Vysoce přesné polohování hořáku pomocí servomotorů, absolutních snímačů a přesných vedení
Jednotka otočného věnce, otáčení 270°

Svařovací vybavení

Svařovací zdroj TransTig 5000 Job
Svařovací zdroj s horkým drátem TransTig 2200 Job
Svařovací zdroje na teleskopických výsuvech pro snadnou údržbu
Vysoce výkonný chladič systému SpeedClad 2.0

Svařovací hlava

Motorické naklápění osy hořáku 0–90°
AVC / kyvadlové osy
Držák hořáku se stahovacími uzávěry pro svařovací hořáky nové generace TTHW vč. SpeedClad 2.0

Systémové řízení HMI-T21

Uživatelské rozhraní 21“ dotykové obrazovky
Import STEP dat
Vizualizace procesu v reálném čase

Použití

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Rovný / konický otvor

Příruba s otvorem

Cylindrický otvor

Více průměrů

Ring groove

Ultra rychlé navařování – SpeedClad 2.0

Nová dimenze při navařování

Ve srovnání se SpeedClad Twin vyžaduje nový proces navařování pro stejné a vyšší rychlosti svařování ještě jednu elektrodu a jeden přídavný drát. Výrazně méně spotřebních dílů a menší náklady na údržbu jsou pro vás jasnou výhodou.

Podstatně štíhlejší svařovací hořák navíc umožňuje potahování malých vnitřních průměrů.

Proč se SpeedClad 2.0 vyplatí?

Waste 2 Energy

Membránové stěny

Navařovací systém pro zvýšení korozní odolnosti membránových stěn v elektrárnách a spalovnách odpadů. Pomocí speciálního zařízení se díl upne a uvede do svislé polohy. Podvozek vedený po ozubené tyči bezpečně a přesně pohybuje oběma svařovacími hlavami CMT po celé délce svařovaného úseku. Každý svařovací hořák se nachází na jedné lineární výkyvné jednotce a pomocí motorových saní a polohovacích jednotek jej lze ručně polohovat. Další informace o membránových stěnách

Trubky výměníků tepla

Navařovací systém se systémovým řízením HMI-T10 pro mechanizované vnější CMT plátování trubek výměníků tepla používaných při výstavbě elektráren či v systémech pro spalování odpadu. Bezpečnostní světelná mříž zaručuje maximální ochranu osob během svařovacího procesu. Více informací o trubkách výměníků tepla

Zákaznická řešení, která přesvědčí hospodárností

Naši zákazníci potřebují zařízení, která poskytují dokonalé svarové spoje po celý životní cyklus výrobku. Efektivně a s nejvyšší možnou rentabilitou. Proto klademe velký důraz na studie proveditelnosti, simulace a svařovací zkoušky v inženýrské fázi.

Přejít k našim zákaznickým řešením

Zašlete nyní nezávaznou poptávku přímo společnosti Fronius.

Let´s get connected.

Vaše jméno

Vaše e-mailová adresa

Vaše společnost (nepovinné)

Země

Vaše telefonní číslo (nepovinné)

Vaše zpráva pro nás

Přečetl/přečetla jsem si zásady ochrany osobních údajů a souhlasím s nimi.

Děkuji vám za vaši zprávu. Vaši žádost zpracujeme co nejdříve.

zpět na přehled

Aktuální stránka neexistuje v cílovém jazyce.

Perfect Welding

Navařování

Compact Cladding Cell – výhody

Použití

ETR-S – Výhody

Použití

ETR Ultimate – Výhody

Špičkový navařovací systém

Použití

Systém konvenčního navařování – výhody

Použití

Ultra rychlé navařování – SpeedClad 2.0

Nová dimenze při navařování

Waste 2 Energy

Membránové stěny

Trubky výměníků tepla

Zákaznická řešení, která přesvědčí hospodárností

Zašlete nyní nezávaznou poptávku přímo společnosti Fronius.

Let´s get connected.

Děkuji vám za vaši zprávu. Vaši žádost zpracujeme co nejdříve.