Laser Hybrid Twin: maksimal sveisehastighet
Ved LaserHybrid Twin-sveising dreier det seg om en kombinasjon av den konvensjonelle laserstråleprosessen og MSG-Twin-sveiseprosessen.
Fronius LaserHybrid-sveising kombinerer laser- med MIG-sveiseprosessen. Den utnytte fordelene til begge prosessene på en optimal måte og skaper synergier. Den høye sveisehastigheten og den konsentrerte energien til laseren kan sammen med MIG-lysbuen brukes effektivt i forbindelse på to måter: enten ved hjelp av høy sveisehastighet ved sammenføyning av tynne plater eller ved hjelp av maksimal innbrenning ved tykkere materialer.
Så fort laserstrålen treffer arbeidsemnets overflate, varmer det opp det tilsvarende området til fordampningstemperatur. Resultatet er en dyp, smal innbrenning. Ved LaserHybrid-prosessen begrenses behovet for kostbar laserenergi seg nesten utelukkende til dypsveiseeffekten, som også muliggjør sammenføyning av tykkere plater. Det resterende energibehovet dekker den kostnadsvennlige MIG/MAG-prosessen. Med sin smeltende elektrode tillater den samtidig en bedre fugefylling. Fordi begge delprosedyrene konsentrerer energien sin på samme prosessone, øker de sveisedybden og hastigheten sammenlignet med de individuelle metodene.
LaserHybrid-prosessen er spesielt egnet for bransjer der investering betaler seg i løpet av kort tid på grunn av høye stykktall. Dette inkluderer spesielt bilindustrien og dens leverandører, men også produsenter av containere, rørledninger og pipeliner. Med denne høyeffektive sveiseprosessen kan du utføre automatisert sammenføyning på forskjellige aluminiums- og ståldeler med en hastighet på opptil åtte meter i minuttet. For mange aluminiumsbruksområder viser LaserHybrid seg å være fordelaktig – for eksempel ved store komponenttoleranser og mye forberedelse ved lasersveising. Fordelene med forholdsvis lav varmetilførsel er spesielt tydelig ved sammenføyning av høyfaste materialer. Det forårsaker nesten ikke tap av stabilitet, og den lave varmetilførselen gir nøyaktige komponenter.